레이저 가공은 빔에서 방사되는 열 에너지와 재료 간의 상호 작용에 의존하여 재료 간의 즉각적인 가스화, 분리, 용융 또는 변형 효과를 달성하고 작업물 가공 요구 사항의 결과를 달성하는데, 이를 레이저 제조 또는 레이저 가공이라고 합니다. 오늘날, 파이버 레이저 가공은 우리나라에서 급속히 홍보되고 있으며 수백 개의 산업의 생산 라인에 침투했습니다.
레이저 가공은 금속 재료에 적용하기에 가장 쉽고 가장 적합한 것으로 입증되었습니다. 전 세계 모든 레이저 가공 응용 분야의 대략적인 통계에 따르면 금속 재료 가공은 비율의 85% 이상을 차지합니다. 그러나 현재 금속 가공에서 일반 강철 재료의 가공이 대부분을 차지하고 강철 재료의 응용이 의심할 여지 없이 가장 크며 특히 스테인리스 강철과 합금 강철은 삶의 모든 측면에서 사용되었습니다. 그러나 구리, 알루미늄 및 기타 비철 금속과 같은 다른 금속 재료에 대한 레이저의 응용은 여전히 매우 적습니다. 구리 및 알루미늄 합금은 많은 산업 제품의 초기 기본 재료입니다. 고품질의 전기 전도성, 열 전달, 내식성 및 내마모성을 가지고 있습니다. 알루미늄 합금은 강도가 높고 경량화를 달성하기에 좋은 재료이지만 이 기사에서는 구리 재료에 초점을 맞춥니다.
레이저로 구리판이나 황동판을 절단할 수 있나요?
구리 레이저 절단
구리판, 구리 시트, 구리 튜브의 세 가지 모양은 레이저 절단에 가장 적합해야 하지만 구리는 반사율이 높은 재료이며 레이저 빔의 흡수율은 낮고 종종 30% 미만으로 레이저 빔의 70%에 해당합니다. 반사되면 에너지 손실이 낭비될 뿐만 아니라 반사된 빛은 가공 헤드, 렌즈, 레이저 및 기타 구성 요소를 쉽게 손상시킵니다. 따라서 구리는 과거 오랫동안 레이저 절단의 주요 과제였습니다.
파이버 레이저 대 CO2 : CO2 레이저 절단기는 두꺼운 재료를 잘 절단할 수 있고 구리도 절단할 수 있지만 구리 시트는 반사로 인해 장비가 손상되는 것을 방지하기 위해 흑연 스프레이 또는 산화 마그네슘 층으로 코팅해야 합니다. 파이버 레이저 빔에 대한 구리의 흡수율은 매우 낮지만 제조업체는 제품 구조 설계에서 격리 장치를 만들었고 절단 헤드를 만드는 일부 회사는 반사 방지 조명으로 처리 헤드를 설계하여 금속 파이버 레이저 절단기가 구리 시트 절단 응용 분야에서 개방되도록 했습니다. 오늘날 10mm 두께의 3KW 절단 구리판이 이미 실현되었습니다.
Hymson丨6000W 10MM 황동 레이저 컷
구리 소재의 광범위한 적용으로 레이저 가공 수요가 증가할 것입니다.
구리는 매우 좋은 전도성 재료이므로 전력, 케이블, 모터, 스위치, 인쇄 회로 기판, 커패시터, 통신 장치, 통신 기지국 등에서 많은 응용 분야가 있습니다. 구리는 열 전도성이 좋으며 열교환기, 냉장 장비, 가전 제품, 파이프 등에 널리 사용됩니다. 또한 구리는 배터리 산업, 특히 최근 몇 년 동안 널리 사용되고 있습니다. 레이저 용접 기술은 배터리 패키징 및 전원 배터리 셀에 점차 채택되고 있습니다. 구리는 전기 및 전자 산업에서 가장 널리 사용되고 가장 크며 총 소비량의 절반 이상을 차지합니다. 레이저 기술의 점진적인 성숙과 구리 관련 구성 요소에 대한 레이저 가공의 사용으로 구리 재료의 레이저 가공은 미래에 레이저 장비에 대한 100억 위안 이상의 장비 수요를 가져와 레이저 산업의 새로운 성장 포인트가 될 것으로 추산됩니다.
결론
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