구리 재료의 파이버 레이저 가공 시장

레이저 가공은 빔에서 방출되는 열 에너지와 재료 간의 상호 작용에 의존하여 재료 간의 순간 가스화, 분할, 용융 또는 수정 효과를 달성하고 레이저 제조 또는 레이저 가공이라고하는 공작물 가공 요구 사항의 결과를 얻습니다. 요즘파이버 레이저가공은 우리나라에서 빠르게 촉진되었으며 수백 개 산업의 생산 라인에 침투했습니다.

레이저 가공은 금속 재료에 적용하기에 가장 쉽고 가장 적합한 것으로 입증되었습니다. 세계의 모든 레이저 가공 응용 분야의 대략적인 통계에 따르면 금속 재료 가공이 비율의 85 % 이상을 차지합니다. 그러나 현재 금속 가공에서 일반 철강 재료의 가공이 대다수를 차지하고 강재의 적용은 의심 할 여지없이 가장 크며 특히 스테인레스 스틸과 합금강은 삶의 모든 측면에서 사용되었습니다. 그러나 구리, 알루미늄 및 기타 비철금속과 같은 다른 금속 재료에 레이저를 적용하는 것은 여전히 매우 작습니다. 구리 및 알루미늄 합금은 많은 산업 제품의 초기 기본 재료입니다. 그들은 고품질 전기 전도성, 열 전달, 내식성 및 내마모성을 가지고 있습니다. 알루미늄 합금은 강도가 높고 경량화를 달성하기에 좋은 소재이지만이 기사에서는 구리 소재에 중점을 둡니다.
 

구리의 레이저 절단

동판, 동판 및 동관의 세 가지 모양이 레이저 절단에 가장 적합해야하지만 구리는 반사율이 높은 재료이며 레이저 빔의 흡수가 낮고 종종 30 % 미만으로 레이저 빔의 70 %에 해당합니다 반사되면 에너지 손실의 낭비를 유발할뿐만 아니라 반사 된 빛으로 인해 가공 헤드가 쉽게 손상 될 수 있습니다. 렌즈, 레이저 및 기타 구성 요소. 따라서 구리는 과거에 오랫동안 레이저 절단의 주요 과제였습니다.

파이버 레이저 대 CO2: CO2 레이저 절단기는 두꺼운 재료를 잘 절단할 수 있고 구리도 절단할 수 있지만 반사로 인해 장비가 손상되지 않도록 구리 시트를 흑연 스프레이 또는 산화마그네슘 층으로 코팅해야 합니다. 파이버 레이저 빔에 대한 구리의 흡수율은 매우 낮습니다., 그러나 제조업체는 제품 구조 설계에서 격리 장치를 만들었습니다., 커팅 헤드를 만드는 일부 회사도 반사 방지 빛으로 가공 헤드를 설계했습니다.금속 섬유 레이저 절단기구리 시트 절단 응용 프로그램에서 엽니다. 시장. 오늘날 두께 10mm의 3KW 절단 동판이 이미 실현되었습니다.
   

구리 재료의 광범위한 적용은 레이저 가공에 대한 수요를 주도할 것입니다.

구리는 매우 우수한 전도성 물질이므로 전력, 케이블, 모터, 스위치, 인쇄 회로 기판, 커패시터, 통신 장치, 통신 기지국 등에 많은 응용 분야가 있습니다. 구리는 열전도율이 좋으며 열교환 기, 냉동 장비, 가전 제품, 파이프 등에 널리 사용됩니다. 또한 구리는 특히 최근 몇 년 동안 배터리 산업에서 널리 사용됩니다. 레이저 용접 기술은 배터리 포장 및 전원 배터리 셀에 점차 채택되었습니다. 구리는 전기 및 전자 산업에서 가장 널리 사용되고 가장 크며 총 소비량의 절반 이상을 차지합니다. 레이저 기술의 점진적인 성숙과 구리 관련 부품에 대한 레이저 가공의 사용으로 구리 재료의 레이저 가공은 향후 레이저 장비에 대한 장비 수요의 100 억 위안 이상을 가져와 레이저 산업의 새로운 성장 포인트가 될 것으로 예상됩니다.

결론

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