제조업체를 위한 고속 튜브 레이저 절단: Hymson G 시리즈를 만나보세요

자동차, 건설, 스마트 가구, 위생 도기 등 다양한 산업 분야에서 금속관 수요가 증가하고 있습니다. 하지만 기계식 톱이나 저속 레이저와 같은 기존 절단 방식은 성능이 부족한 경우가 많아 생산 속도 저하, 높은 잔여 폐기물 발생, 유연성 제한, 그리고 많은 노동력이 필요한 공정으로 이어집니다.

제조업체가 더 높은 효율성, 정확성, 비용 관리를 요구함에 따라, 오래된 절단 시스템이 성장을 제한할 수 있습니다.

이 기사에서는 Hymson G 시리즈 고속 튜브 레이저 절단기가 실제 생산 라인에 맞춰 설계된 최신 성능, 자동화 및 정밀성을 통해 이러한 문제를 어떻게 해결하는지 살펴봅니다.

Hymson의 G 시리즈 소개 - 강관 절단의 새로운 표준

Hymson G 시리즈는 금속 튜브 가공을 위해 특별히 제작된 완전 자동화된 고속 파이버 레이저 절단 시스템입니다.

원형, 정사각형, 직사각형, 타원형 및 맞춤형 프로필을 포함한 다양한 모양의 튜브를 처리하도록 설계되었으며 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 아연 도금 파이프와 같은 재료를 지원합니다.

핵심 시스템 기능은 다음과 같습니다 .

• 절단 직경 범위: Ø20mm–Ø350mm
• 튜브 길이: 최대 6,000mm
• 커팅 헤드 전원 옵션: 1kW~6kW 파이버 레이저
• 전자동 공급, 위치 지정, 절단 및 언로딩
• 얇은 벽과 두꺼운 벽 튜브 모두에 호환 가능
• 통합 TubeNest 중첩 소프트웨어 및 FSCUT3000 제어

가구 제조업체, 자동차 부품 공급업체, 건설용 강철 가공업체 등 어떤 업체든 G 시리즈는 속도, 정확성, 유연성을 갖춰 산업 규모로 운영할 준비가 되어 있습니다.

출력을 위해 설계: G 시리즈 후드 아래에는 무엇이 있나요?

G 시리즈는 단순히 속도 향상을 넘어, 튜브 절단기가 대량 생산을 지원하는 방식을 완전히 새롭게 설계했습니다. Hymson은 수년간의 업계 피드백과 지속적인 연구 개발을 바탕으로 다섯 가지 핵심 영역에서 구체적인 개선을 이루었습니다.

성능 가속

• 1.5G 초고가속도로 절단당 사이클 시간 단축
• 8Hz 저역 통과 필터링으로 진동을 최소화하여 절단 품질을 향상시킵니다.

정밀 척 및 고정 장치

• 더욱 견고한 측면 장착 척 베이스 일체형
• 제로테일 커팅을 위한 듀얼 척 동기화
• 표준 롤러 턱은 변형되거나 고강도 파이프에 더 나은 그립을 제공합니다.
• 최대 150kg의 클램핑력을 갖춘 180rpm 고속 자체 회전

밀폐형 보호 및 장기 안정성

• 완전히 밀폐된 척과 밀봉된 가이드 레일은 먼지 축적을 방지합니다.
• 기계 부품을 마모, 막힘 또는 부식으로부터 보호합니다.

통합 스마트 제어

• FSCUT3000 지능형 튜브 절단 제어 시스템
• TubeNest 소프트웨어는 최소한의 스크랩으로 복잡한 중첩 레이아웃을 구현할 수 있습니다.
• 실시간 모니터링 및 알림 기능이 있는 사용하기 쉬운 인터페이스

견고한 기계 구조

• +150% 비틀림 강성을 갖춘 강화된 머신 베드
• 다양한 파이프 버퍼링으로 7m 공급 가능
• 연속 작동을 위한 서보 구동 언로딩 및 플립 배출

FSCUT3000 제어 시스템

6가지 일반적인 튜브 절단 문제 - 이제 해결되었습니다

기존 시스템이 직면한 문제점과 Hymson G 시리즈가 제공하는 솔루션을 직접 비교한 내용은 다음과 같습니다.

1. 소형 및 중형 튜브의 비효율성

기존 기계는 작거나 가벼운 튜브를 절단할 때 종종 진동이 발생합니다.

G 시리즈는 다양한 직경의 휠 지지대와 자동 센터링 기능을 사용하여 안정성을 최적화합니다.

2. 느린 절단 속도

기존 시스템은 가속이 느리고, 갑작스러운 정지, 일관되지 않은 공급 등의 문제점을 가지고 있습니다.

G 시리즈는 1.5G 가속도와 180rpm 척 회전 속도를 제공합니다. 즉, 사이클 시간이 30% 이상 더 빠릅니다.

3. 긴 꼬리 끝으로 인한 재료 낭비

대부분의 2척 메커니즘은 30~80mm의 재료를 "꼬리"로 남겨둡니다.

G 시리즈는 오프사이드 프런트 척 커팅과 리버스 커팅을 통해 제로 테일을 달성할 수 있습니다.

4. 먼지와 이물질은 시간이 지남에 따라 정확도를 떨어뜨립니다.

보호되지 않은 가이드는 거친 작업 환경에서 부식되거나 막힐 수 있습니다.

완벽하게 밀폐된 방진 구조로 절단 및 부품 일관성을 극대화하는 데 도움이 됩니다.

5. 높은 노동 의존도

오래된 시스템에서는 튜브 이동 및 정렬을 관리하기 위해 2~3명의 숙련된 작업자가 필요합니다.

G 시리즈는 전자동 핸들링 및 위치 제어가 가능하며, 작업자 한 명만 필요합니다.

6. 신뢰할 수 없는 애프터 서비스 지원

로우엔드 시스템은 기술 지원이 제한적이거나 지연됩니다.

Hymson은 포괄적인 보증 범위와 글로벌 서비스 네트워크를 제공합니다.

당신의 산업에 적합할까요? 어떤 사용자를 위해 만들어졌는지 확인해 보세요

G 시리즈는 다음을 포함한 다양한 튜브 중심 제조 환경에 통합되도록 설계되었습니다.

마지막 생각

제조업체와 장비 구매자에게 절단 과정은 더 이상 단순한 작업장 작업이 아니라 생산성을 놓고 벌어지는 경쟁의 현장입니다.

귀하의 공장이 다음과 같은 경우:

• 하루에 100개 이상의 파이프 처리
• 다양한 재료 유형 또는 튜브 모양 처리
• 꼬리 손실, 일관되지 않은 품질 또는 작업자 과부하로 어려움을 겪고 있습니다.
• 더욱 스마트한 생산을 위한 디지털 제어 도입 계획

그렇다면 Hymson G 시리즈는 사치가 아니라 논리적으로 진보된 제품입니다.

생산 속도 향상, 정확성 향상, 자재 절감, 그리고 더욱 탄력적이고 자동화된 운영을 통해 모든 교대 근무에서 실질적인 가치를 창출할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: Hymson G 시리즈는 어떤 모양의 파이프를 다룰 수 있나요?

원형, 정사각형, 타원형, D형, 직사각형 및 사용자 정의형 단면이 있으며 직경은 Ø20mm에서 Ø350mm까지입니다.

Q2: 어떤 자료가 지원되나요?

탄소강, 스테인리스강, 아연도금 파이프, 알루미늄, 구리 합금 등(얇거나 두꺼운 벽 지원).

질문 3: 스마트 제조 시스템과 통합할 수 있나요?

네. 이더넷/OPC 통신 프로토콜을 통해 MES, ERP 플랫폼과 완벽하게 호환됩니다.

Q4: 운영 훈련 시간은 얼마나 되나요?

직관적인 제어와 안내 인터페이스 덕분에 사용자는 3~5일 안에 교육을 받을 준비가 될 수 있습니다.

Q5: 샘플 컷을 요청하거나 라이브 데모를 예약할 수 있나요?

네. 지역 대리점에 문의하시거나 웹사이트에서 데모 요청 양식을 작성해 주세요.