어떻게 적합한 레이저 절단기를 찾으려면
대부분의 제작자에게는 산업용 레이저 커터를 구매하는 것이 중요한 결정입니다. 파이버 레이저는 레이저 커터의 레이저 소스로, 작업 영역에 초점을 맞추고 재료를 절단합니다. 이는 초기 자본과 전체 제작 프로세스에 미치는 영향에 중요합니다. 잘못된 기계를 선택하면 오랜 시간 동안 그 결정을 감수해야 합니다. 이러한 유형의 장비 지출은 막대한 금액이므로 제작자는 적합한 것을 찾는 방법을 알아야 합니다.
자신에게 맞는 것을 고르는 방법을 알고 있나요? 현재 소유하고 있다 하더라도 언제 샀고 어떤 영향을 미쳤나요?
이 가이드는 귀하의 제조 작업을 새로운 차원으로 끌어올려 줄 올바른 구매 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다.
회사가 다른 공장에 작업을 하청하거나 리드 타임에 유연성이 있다면 레이저 커터에 투자할 필요가 없습니다. 한편, 이 시나리오는 큰 위험이 없습니다. 하지만 레이저 커팅 부품에 많은 비용을 지불하는 경우 파이버 레이저 커터를 사내에 도입하는 것을 고려할 수 있습니다. 헨리 포드의 말처럼 "기계가 필요한데 사지 않으면 결국 비용을 지불했지만 기계가 없다는 것을 알게 될 것입니다."
여러 가지 이유로, 다양한 자동화 시스템에 투자하는 것이 회사에 이치에 맞을 수 있습니다. 이는 우리가 어떤 것이 우리의 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 조사하고 분석할 수 있기 때문에 구매 옵션의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
레이저 커터를 구매하기로 결정했다면, 올바른 레이저 커터를 선택하는 방법에 대한 의문이 생깁니다. 다음 사항을 고려한 후 선택할 수 있습니다.
1. CO2 레이저와 파이버 레이저 커터의 레이저 기술의 차이점은 무엇입니까?
현재 두 가지 유형의 레이저가 산업 시장의 대부분을 차지합니다. 전통적인 CO2 가스 레이저와 새로운 파이버 레이저입니다. CO2 레이저는 오랫동안 시장을 장악해 왔으며, 가스로 채워진 공진기를 사용하여 전기를 얻고 거울을 사용하여 빔을 전달합니다. 그러나 파이버 레이저는 파이버 레이저 생성기를 광원으로 사용하여 재료를 절단합니다. 초기에 파이버 기술은 얇은 재료에서만 이러한 고속으로 절단할 수 있었지만, 더 강력한 레이저가 등장하면서 파이버 레이저는 0.5인치 두께의 재료에서도 강력한 절단 속도를 보여주고 있습니다. 결과적으로 파이버 레이저는 가격이 더 비싼 데도 불구하고 인기 있는 선택이 되는 경향이 있습니다. 2008년에 처음 등장했지만 점점 더 많은 제조업체가 높은 효율성과 낮은 운영 비용으로 파이버 레이저 절단기를 선택합니다.또한 파이버 기술은 구리와 황동과 같은 반사성 소재를 절단할 수 있지만 CO2 레이저에서는 어렵습니다. 그러나 일부 두껍고 특수한 소재의 경우 CO2 레이저에 더 적합한 응용 프로그램이 있을 수 있습니다. 또한 일부 제조업체는 수년간 CO2 기술을 사용해 왔고 회사에 사내 유지 관리 전문 지식이 있기 때문에 CO2 기술을 편안하게 여길 수 있습니다.
2. 레이저 커터의 수명 및 장비 유지 관리:
보증 기간이 지나면 지속적인 유지 관리라는 한 가지 요소를 더 고려해야 합니다. 원래 장비 제조업체의 서비스에 의존할 것인가요, 아니면 제3자가 제공하는 서비스에 의존할 것인가요? CO2 레이저와 달리 파이버 레이저는 가동 부품이나 거울이 적기 때문에 수명 동안 지속적인 유지 관리가 덜 필요합니다. 파이버 레이저 빔은 광 케이블을 통해 생산됩니다. 비싼 간접 비용인 광학 거울이 필요 없고 초점 렌즈가 노출되지 않습니다. 결과적으로 초점 렌즈는 다른 레이저에 비해 적절하게 유지 관리하면 수명이 길어질 수 있습니다. 또한 파이버 레이저는 다른 레이저 형태에 비해 가동 부품이 적고, 레이저의 강도를 높이기 위해 빠르게 움직이는 거울을 사용합니다. 거울이 없으면 절단 속도가 빨라지고 유지 관리가 최소화됩니다. 두께 1mm의 직선을 절단하기 위해 파이버 레이저는 기존 레이저보다 3배 더 빠르게 절단할 수 있습니다. 여기에는 스테인리스 스틸과 같은 재료를 절단하는 것도 포함됩니다.파이버 레이저 커터를 나중에 사용하는 데 드는 비용은 낮지만, 이것이 작동 중에 유지 보수가 필요하지 않다는 것을 의미하지는 않습니다.
금속 절단 시 많은 먼지가 발생하므로 기계 내부 구성품이 얼룩지지 않고 장비가 효과적으로 작동하도록 먼지 처리를 강화해야 합니다. 또한 기계의 윤활 및 레일 프레임과 같은 랙의 윤활에 주의를 기울여 기계의 속도를 높여야 합니다.
3. 자재 취급.
또한 레이저 커팅 머신의 절단 속도가 요즘 증가하고 있기 때문에 제조 일정을 어떻게 조정할지 아는 것이 중요하기 때문에 고려해야 할 중요한 요소입니다. 레이저 머신의 작업 교대 근무를 매일 몇 번 계획하십니까? 작업자가 두 번째 셔틀 테이블이 있더라도 레이저를 수동으로 적재 및 하역할 수 있습니까? 노동 비용을 최소화하면 사업에서 경쟁력을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 때때로 강철 제작자는 재료 취급 자동화를 즉시 구매하지 않기로 선택할 수 있습니다. 이 경로를 선택하는 경우 팔레트 시스템 또는 자동화된 보관 및 검색 타워를 나중에 쉽게 추가할 수 있는지 확인하십시오.
4. 파이버 레이저 절단기 공급업체가 제공하는 새로운 소프트웨어
● 많은 경우, 제조업체는 사용하는 데 익숙한 소프트웨어 패키지를 가지고 있습니다. 원래 소프트웨어가 새 기계에서 효율적으로 작동할 수 있습니까? 아니면 새 소프트웨어를 구매해야 합니까? 새 소프트웨어는 무엇을 가져다 줄 수 있습니까? 새 소프트웨어 패키지가 귀하의 기계에서 작동할 수 있습니까? 이는 새 소프트웨어를 구매해야 하는지 결정하기 위해 다양한 소프트웨어의 기능에 대해 아는 것이 중요합니다.● 장비 가격의 약 1%에 해당하는 비용으로 모니터링 소프트웨어는 4개월 이내에 투자금을 회수하면서 10~50%의 생산성 향상을 제공할 수 있습니다. 따라서 고려해야 할 요소가 하나 더 있습니다. 새로운 소프트웨어 패키지가 전체 운영 프로세스를 모니터링하고 실시간으로 성과를 측정할 수 있습니까?
5. 레이저 커팅기의 절단 레이저 기술
어떤 절단 기술이 필요할까요? 제작 방식에 따라 생산을 극대화하는 데 도움이 되는 절단 기술을 선택하세요. 그런 다음 잠재적 공급업체에 문의하여 어떤 유형의 기계가 경쟁력을 유지할 수 있는지에 대한 조언을 요청하세요. 다음은 일반적인 절단 기술입니다.● 리프프로그 커팅
CNC 기반의 새로운 리프프로그 기능은 절단 헤드의 "직사각형" 모션 또는 거짓 리프프로그의 단점을 제거합니다.
포물선 운동을 채택하고, CNC를 기반으로 점프하고 떨어지는 동작을 통해 실시간 제어를 실현하고 정확하고 빠른 위치 지정이 가능하여 가공 효율성을 크게 향상 시킬 수 있으며, 판금 레이저 절단에 응용할 수 있습니다.
● 자동 장애물 회피
공작물이 쏠리면 절단 헤드가 자동으로 공작물을 식별하고 빠르게 상승하여 장애물을 피하고 다음 공작물의 위치를 지능적으로 찾아냅니다.
- 절단 헤드와 작업물 사이의 충돌 가능성을 줄이려면;
- 가공 중 절단의 일관성을 보장하여 가공 효율성을 향상시킵니다.
- 다음 작업물의 위치를 지능적으로 찾아내어 시트의 통합적 전달 가능성을 줄이고 시트 낭비를 줄입니다.
- 간편하고 지능적인 조작을 통해 운영자와 편집자의 업무 부담을 줄여줍니다.
● 낙뢰절단
절단 정밀도, 절단 속도, 절단 에너지 소모 등 3가지 측면에서 레이저 절단 생산을 개선하는 Hymson의 특징적인 신기술입니다.
높은 효율성: 번개 절단은 더 효율적인 천공 능력과 더 빠른 절단 속도를 가지고 있습니다.
낮은 에너지 소비: 절단 목적의 가스 에너지 소비가 50% 이상 감소합니다.
좋은 품질: 절단 단면의 품질이 더 좋고, 가장자리가 매끄럽고 고르며, 버가 적습니다.
● 빠른 천공
천공시간을 단축하고 천공 전 과정을 최적화하여 안정적이고 빠르며 고품질의 천공을 실현하는 하이먼슨만의 특징적인 신기술
고속: 200ms 이내에 다양한 중간 두께의 시트를 일관되고 빠르게 관통합니다.
높은 효율성: 일반적인 천공 시간인 1~2초에 비해 80% 이상 시간 절약
고품질: 천공 공정은 안정적이며, 폭파가 없습니다. 이 기술은 안전하고 효율적입니다.
간편한 사용: 간단하고 지능적이어서 운영자와 편집자의 업무 부담을 줄여줍니다.
● 중단점 재개
절단 중 프로그램 중단, 갑작스러운 정전 등이 발생한 경우 기계를 재시작하면 "중단점 재개" 기능이 이전에 설정된 경로를 기억하여 가공을 재개할 수 있습니다.
시간이 많이 소요되고 효율성에 영향을 미치는 원래 시작 지점에서 다시 프로세스를 수행하는 것을 피하십시오.
두꺼운 판재나 윤곽이 넓은 공작물을 절단할 때, "Breakpoint Resume" 기능은 시간 소모, 재료 소모량 증가, 비용 증가 등과 같은 일련의 문제를 잘 해결할 수 있습니다.
● 임의점 컷인
실제 생산 시, 시트의 특정 노드에 먼지가 있거나 가스가 부족한 등의 이유로 시트의 일부가 제대로 절단되지 않을 경우, 일반 레이저 절단기 제조업체가 해결해야 할 솔루션은 시스템 인터페이스를 재설정하는 것입니다. 즉, 절차 작업의 시작부터 끝까지 프로세스를 다시 거치는 것입니다. 이는 시간이 많이 걸리고, 재료도 많이 소모되며, 비용도 많이 듭니다.
Hymson의 "임의 지점 절단" 기능을 사용하면 절단 헤드가 시작부터 끝까지 절단하지 않고 임의의 지점에서 절단할 수 있으므로 시간 소모, 많은 재료 소모, 높은 비용 등의 문제를 해결합니다.
● 공구 시작 시 점진적 속도 조절
두꺼운 시트가 완전히 절단되지 않았습니다. 단면의 선이 고르지 않습니다. 단면에 심각한 찌꺼기가 있습니다. 도구 시작이 좋지 않으면 두꺼운 시트의 고품질 절단 효과를 얻을 수 없으며 청색광 반사, 결함 등과 같은 작업물 품질에 영향을 미치는 일련의 문제가 나타날 수 있습니다. 심각한 경우 절단 헤드와 광학 장치가 손상될 수 있습니다.
Hymson의 "도구 시작 시 점진적 속도 조절"(두꺼운 시트용) 공정을 사용하면 천공 후 속도 조절이 지능적으로 점진적으로 이루어져 더 나은 절단 효과를 얻을 수 있습니다. 이 공정은 주로 두꺼운 스테인리스강 및 알루미늄 합금 시트 절단에 사용되며 안정적이며 고품질의 작업물을 제공합니다.
● 알루미늄 합금 버 없는 절단 (옵션)
알루미늄 합금 절단 작업에서는 버가 발생하기 쉽기 때문에 수동 또는 기계식 연마 작업이 추가로 필요하며, 이로 인해 제품 생산 공정이 늘어나 생산성이 저하되고, 출하 주기가 늘어나고, 생산 비용이 증가합니다.
하이먼의 "알루미늄 합금 버 없는 절단" 공정은 버 없음, 주름 없음, 높은 정밀도, 금형 소모 없음, 금형 수리 필요 없음, 금형 교체 시간 절약, 가공 비용 절감, 제품 비용 감소 등을 실현합니다.
● 파리커팅
"플라이 커팅" 공정은 리드를 채택하지 않고도 윤곽선 절단 시작점을 레이저 헤드의 모션 트레일의 접선에 놓을 수 있습니다. 모든 디테일을 독립적으로 절단하지 않고 대신 모든 윤곽선을 직선으로 절단합니다.
절단 시 레이저의 절단 방향 변화를 줄이고, 천공 시간과 횟수를 줄이며, 절단 시 레이저 헤드가 항상 고속 동작 상태를 유지하도록 보장하므로 얇은 강판의 고속 절단 가공에 매우 적합합니다.
시트의 가공시간을 단축시키고 선반의 절단 효율을 향상시킵니다.
● 고속 절단
격렬한 충격 진동, 톱니형 랙 파손 등과 같은 일반적인 급격한 가속 및 감속은 선반의 하드웨어를 손상시킬 수 있습니다.
Hymson의 "고속 절단" 기능은 절단 경로를 미리 계획하고, 선삭 및 추가/삭제 프로세스와 보간을 최적화합니다.
효율성: 가속 및 감속을 크게 개선하고 가속 및 감속 시간을 단축하여 복잡한 작업물 가공 효율성을 30% 높임
안전성: 선반 절삭 시 가속 및 감속으로 인한 충격을 흡수하여 기계의 고속 가공을 보장하고 선반을 충격으로부터 보호합니다.
아래 모든 절단 기술은 Hymson 레이저에서 제공할 수 있습니다. Hymson 레이저 -파이버 레이저 절단기 공급업체 에 대한 자세한 내용은 여기를 클릭하세요: CNC 파이버 레이저 절단기 제조업체 - Hymson(hymsonlaser.net) . CNC 금속판 절단기, 파이버 레이저 튜브 절단기, 파이버 레이저 용접기를 제공할 수 있습니다.
6. 구매 자금은 어떻게 조달하나요?
일부 제조업체는 레이저에 현금을 지불하지만, 대부분은 구매를 위한 자금을 조달하기 위해 몇 가지 방법을 사용합니다. 은행이 레이저 장비 구매 자금을 조달하는 가장 좋은 출처라고 생각하지 마십시오. OEM과 같이 자체 자금 조달 부서를 소유한 다른 대안을 살펴보십시오.아래 요인을 고려하고 피드백을 기반으로 견적을 받은 후 레이저 커팅 머신 공급업체를 선택하여 두세 개의 소스로 좁힐 수 있습니다. 거기에서 올바른 모델을 찾고 장비 시연 중에 올바른 질문을 하고 수용 가능한 가격을 향해 노력해야 합니다. 최종 협상 중에 논의해야 할 중요한 사항이 많다는 것을 기억하세요.
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