파이버 레이저 가공기의 레이저 가공은 물체 표면에 레이저 빔을 적용하여 물체의 모양이나 성능을 변화시키는 것입니다. 본질은 레이저가 에너지를 가공된 재료에 전달하여 물리적 또는 화학적 변화를 겪는다는 것입니다. 고정밀 레이저 절단기의 뛰어난 성능으로 인해 오늘날 광범위한 산업 응용 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 공정 기본 소개
레이저 가공 기술은 4가지 수준으로 나눌 수 있습니다.
- 일반 처리
- 마이크로 가공(가공 정확도 0.1mm-1μm)
- 정밀가공(가공정밀도 1μm~0.1μm)
- 초정밀 가공(가공 정확도 0.1pm 이상)
정밀 레이저 커팅 머신의 이점
작은 절단 슬릿
고정밀 레이저 절단기의 절단 간격은 일반적으로 0.1~0.2mm입니다.
매끄러운 절단면
파이버 레이저 가공 기계의 절단 표면은 평평하고, 버가 없으며 결함이 없습니다.
작은 열 변형
레이저 가공의 레이저 절단 슬릿은 얇고, 속도가 빠르며, 에너지가 집중되어 있어 절단할 소재에 전달되는 열이 적고, 소재에 발생하는 변형도 최소화됩니다.
재료비 절감
정밀 레이저 절단기는 컴퓨터 프로그래밍을 채택하여 다양한 모양의 제품으로부터 재료를 설정하고 절단하여 재료 활용도를 극대화하고 기업의 재료 비용을 대폭 절감합니다.
신제품 개발에 이상적
파이버 레이저 가공 기계는 신제품 개발에 매우 적합합니다. 제품 도면이 형성되면 레이저 가공을 즉시 수행할 수 있으며 가능한 한 짧은 시간 내에 신제품을 실물로 받을 수 있습니다.
정확하고 세심함
고정밀 레이저 커팅 머신의 레이저 빔은 매우 작은 치수로 초점을 맞출 수 있어 정밀 가공에 특히 적합합니다. 또한 레이저 정밀 가공은 가공 정확도가 높고 품질에 영향을 미치는 요소가 적어 일반적으로 다른 기존 가공 방법보다 우수합니다.
안전성 및 신뢰성
레이저 정밀 가공은 비접촉 가공으로, 재료에 기계적 압출이나 기계적 응력을 일으키지 않습니다. EDM 및 플라즈마 아크 가공과 비교할 때 열 영향 구역과 변형이 매우 작아 정밀 레이저 절단기는 매우 작은 부품을 가공하는 데 적합합니다.
비용 효율적
가공 횟수에 제한이 없는 레이저 가공은 소규모 배치 가공 서비스에 적합한 저비용 옵션입니다. 그러나 대형 제품 가공의 경우 금형 제조 비용이 비교적 높습니다.
반면, 레이저 가공은 금형 제작이 필요 없으므로 재료를 펀칭하고 전단할 때 형성되는 붕괴된 모서리를 완전히 피할 수 있습니다. 한마디로, 파이버 레이저 가공 기계는 기업의 생산 비용을 크게 줄이고 제품 등급을 향상시킬 수 있습니다.
다양한 응용 프로그램
전기분해 처리법은 전도성 물질만 처리할 수 있고, 광화학 처리법은 부식되기 쉬운 물질에만 적용 가능하며, 플라즈마 처리법은 녹는점이 높은 특정 물질을 처리하기 어렵습니다.
그러나 레이저 정밀 가공은 다재다능하여 고정밀 레이저 절단기는 거의 모든 금속 및 비금속 재료를 포함하여 광범위한 대상을 갖습니다. 그리고 소결, 펀칭, 마킹, 절단, 용접, 표면 개질, 화학 기상 증착 등에 매우 적합합니다.
빠르고 고속
가공 주기의 관점에서 보면, EDM 가공의 공구 전극은 높은 정밀도와 높은 손실을 요구하며, 가공 주기가 길다. 가공 캐비티와 전해 가공 표면을 위한 음극 다이의 설계는 큰 작업 부하이며, 제조 주기도 길다. 광화학 가공 공정은 복잡하다.
레이저 정밀 가공은 조작하기 쉽고, 절단 슬릿의 폭은 조정 및 제어하기 쉽고, 컴퓨터 출력 패턴에 따라 고속 조각 및 절단을 즉시 수행할 수 있습니다. 빠른 처리 속도로 인해 다른 방법보다 처리 주기가 짧아집니다.
결론
전반적으로 레이저 정밀 가공 기술은 기존 가공 방법에 비해 많은 장점이 있어 파이버 레이저 가공 기계는 광범위한 전망을 가지고 있습니다. 고성능, 고정밀 레이저 절단 기계를 찾고 있다면 Hymson 레이저 절단 에 문의하여 자세한 내용을 알아보세요!
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