파이버 레이저 가공 기계의 장점

파이버 레이저 가공 기계의 레이저 가공은 물체의 표면에 레이저 빔을 적용하여 물체의 모양이나 성능을 변화시킵니다. 본질은 레이저가 물리적 또는 화학적 변화를 겪는 가공 된 재료에 에너지를 전달한다는 것입니다. 고정밀 레이저 절단기의 우수한 성능으로 인해 오늘날 광범위한 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
 

레이저 공정에 대한 기본 소개

레이저 가공 기술은 네 가지 수준으로 나눌 수 있습니다.

• 일반 처리
• 미세 가공 (가공 정확도 0.1mm-1μm)
• 정밀 가공 (가공 정밀도 1μm-0.1μm)
• 초정밀 가공 (0.1pm 이상의 가공 정확도)

 

정밀 레이저 절단기의 장점

 

작은 절단 슬릿

고정밀 레이저 절단기의 절단 솔기는 일반적으로 0.1-0.2mm입니다.
 

매끄러운 절단 표면

파이버 레이저 가공 기계의 절단 표면은 평평하고 버가없고 결함이 없습니다.
   

작은 열 변형

레이저 가공의 레이저 절단 슬릿은 얇고 빠르며 에너지가 집중되어 절단할 재료로 전달되는 열이 적고 재료에 발생하는 변형도 최소화됩니다.
 

재료 절약

정밀 레이저 절단기는 컴퓨터 프로그래밍을 채택하여 다양한 모양의 제품에서 재료를 설정하고 절단하여 재료 활용을 극대화하고 비즈니스 재료 비용을 크게 절감합니다.
 

신제품 개발에 적합

파이버 레이저 가공 기계는 신제품 개발에 매우 적합합니다. 제품 도면이 형성되면 레이저 가공을 즉시 수행 할 수 있으며 가능한 한 최단 시간에 신제품을 현물로 얻을 수 있습니다.
 

정확하고 세심한

고정밀 레이저 절단기의 레이저 빔은 매우 작은 치수로 초점을 맞출 수 있어 정밀 가공에 특히 적합합니다. 또한 레이저 정밀 가공은 가공 정확도가 높고 품질에 영향을 미치는 요소가 적어 일반적으로 다른 기존 가공 방법보다 우수합니다.
 

안전 및 신뢰성

레이저 정밀 가공은 비접촉 가공으로 재료에 기계적 압출이나 기계적 응력을 유발하지 않습니다. EDM 및 플라즈마 아크 가공에 비해 열 영향 영역과 변형이 매우 작아 정밀 레이저 절단기가 매우 작은 부품 가공에 적합합니다.
 

비용 효율적

가공 횟수에 의해 제한되지 않는 레이저 가공은 소규모 배치 가공 서비스를 위한 저렴한 옵션입니다. 그러나 대형 제품 가공의 경우 금형 제조 비용이 상대적으로 높습니다.

대조적으로, 레이저 가공은 금형 제조가 필요하지 않으므로 재료가 펀칭 및 전단 될 때 형성되는 붕괴 된 가장자리를 완전히 피할 수 있습니다. 한마디로, 파이버 레이저 가공 기계는 기업의 생산 비용을 크게 줄이고 제품 등급을 향상시킬 수 있습니다.
 

널리 응용 프로그램

전해 처리는 전도성 재료 만 처리 할 수 있으며 광화학 처리는 쉽게 부식되는 재료에만 적용 할 수 있으며 플라즈마 처리는 융점이 높은 특정 재료를 처리하기가 어렵습니다.

그러나 레이저 정밀 가공은 다재다능하여 고정밀 레이저 절단기는 거의 모든 금속 및 비금속 재료를 포함하여 광범위한 물체를 가지고 있습니다. 또한 소결, 펀칭, 마킹, 절단, 용접, 표면 개질, 화학 기상 증착 등에 매우 적합합니다.
 

빠르고 빠른 속도

가공주기의 관점에서 EDM 가공의 공구 전극은 높은 정밀도와 높은 손실을 요구하며 가공주기가 길다. 전해 처리의 처리 캐비티 및 표면을위한 음극 다이의 설계는 큰 작업량이며 제조주기도 길다. 광화학 처리 공정은 복잡합니다.

레이저 정밀 가공은 작동하기 쉽고 절단 슬릿의 너비는 조정 및 제어가 쉽고 컴퓨터 출력 패턴에 따라 고속 조각 및 절단을 즉시 수행 할 수 있습니다. 처리 속도가 빠르기 때문에 다른 방법보다 처리 주기가 짧아집니다.
 

결론

대체로 레이저 정밀 가공 기술은 기존 가공 방법에 비해 많은 장점이 있어 파이버 레이저 가공 기계가 광범위한 전망을 가지고 있습니다. 고성능, 고정밀 레이저 절단기를 찾고 계시다면 언제든지 연락하십시오.찬송가 레이저 절단자세한 내용은!