제품 소개
HF-TU 시리즈 언코일링 공급 레이저 절단기
- HF-TU 시리즈 언코일링 공급 레이저 절단기는 금속 코일링 절단에 특별합니다.
- 로딩, 언코일링, 레벨링, 공급, 절단 및 언로딩을 하나의 시스템에서 자동화할 수 있습니다.
- 실시간 인라인 절단, 동시 절단 및 공급, 연속 생산 및 가공.
풀기와 피부 통과 과정
- 스킨 패스 밀 6 롤 파이버 레이저 절단기의 15T 구조, 전체 CNC 작업을위한 장비, 사용 및 유지 보수가 용이합니다.
- 프로세스: 15T 언코일링(압력 암, 유압 로딩 카트, 유압 코벨 포함) → 스너버→6롤 밀 라인으로 공급→ 레이저 절단
주요 구성 요소
풀기
기계는 풀림, 로딩 트롤리, 압력 암, 유압 팔레트, 공압 디스크 브레이크, 유압 시스템으로 구성됩니다. 기계 본체는 20mm 강판으로 용접되며 원활한 작동을 보장하기 위해 어닐링됩니다.
- 최대 부하 용량: 15T
- 최대 풀기 폭: 1500mm
- 강철 코일의 안 직경: φ460mm-520mm
- 메인 샤프트 직경: φ232mm
- 주발동기 힘: 사이클로이드 흡진기를 가진 7.5KW (디스크 브레이크로 조정가능한 변하기 쉬운 주파수)
- 유압 모터의 힘: 4KW
- 유압 적재 트롤리 포함
- 유압 팔 & 유압 corbel 포함
스킨 패스 밀 식스롤
기계 프레임은 어닐링 된 용접 강판으로 만들어집니다. 레벨링 부분은 위 10 위와 아래 11의 레벨링 구조를 채택합니다. 전체 기계는 서보 모터에 의해 제어됩니다. 레벨링 부분은 긁힘 방지 기능이있는 서보 모터에 의해 제어됩니다. 전체 기계는 디지털 방식으로 작동되며 간단하고 사용하기 쉽습니다. 그것은 스테인리스, 직류 전기를 통한 장, 탄소 강철, 알루미늄 장, 냉각 압연된 장, 등에 적용 가능합니다.
- 최대 수평을 맞추는 폭: 1500mm
- 최대 레벨링 두께 : 0.5-2.0mm
- 최대 먹이는 속도: 20 m / 분
- 레벨링 및 공급 정확도 오류 : ±0.5mm / 3000mm
- 주발동기 힘: 4.4kw
- 레벨링 정확도 : 0.1mm / m2
- 총 축: 25 축 (40Cr 재질)
- 레벨링 축 : 10 위 11 이하 (6 롤)
- 직경 레벨링 롤:Ф65*1500처리 하드 크롬으로 고주파 미세 연삭 표면
- 리프팅 모드 : CNC 리프팅 제어 모드
- 메인 드라이브 모드: 무거운 기어박스 변속기, 범용 샤프트 연결 포함
- 백업 롤 : 각각 위 및 아래 4 개의 지원 롤, 모터로 독립적으로 조정 가능
전기 제어 시스템
- 시스템은 전체 프로세스의 자동 제어를 구현하기 위해 핵심 제어 장치로 프로그래밍 가능한 컨트롤러 XINJIE를 채택합니다.
- 고해상도 터치 스크린을 적용한 시스템 인터페이스는 작동하기 쉽고 고객 요구 사항에 따라 여러 생산 사양을 장착할 수 있어 생산 공정 중에 직접 호출할 수 있으며 각 사양에는 독립적인 출력 계산 기능이 있어 작업자가 주문에 따라 생산하기에 편리합니다.
- 전기 설계는 국가 안전 표준을 준수하며 비상 정지 장치, 제한 보호, 누출 및 과부하 보호, 연동 안전 장치 등을 갖추고있어 전체 프로세스가 안전하고 원활하게 작동하도록 보장합니다.
이름 | 모델 / 사양 |
제어 시스템 | 셩타이 |
스레보 모터 | 이노반스 |
PLC 컨트롤러 | 신지에 |
터치 스크린 | 신지에 |
접촉 | 슈나이더 |
단추 | 슈나이더 |
스테퍼 모터 | 셴리 |
안전 릴레이 | 슈나이더 |
공압 부품 | 존씨엔 |
커터의 주요 구조
선반 침대는 벌집 구조를 채택합니다
- 침대는 데이터 시뮬레이션 분석 및 내구성 테스트를 통해 정밀 CNC 공작 기계의 설계 표준에 따라 특허 장부 및 장붓 구멍 용접으로 Hymson의 다중 용골 구조를 채택하여 공작 기계의 안정적인 구조와 장비의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다.
- 선반 베드 가공은 재료의 내부 응력과 용접 중에 발생하는 응력을 제거하기 위해 고온 가공을 거쳐 고강도, 고정밀 및 높은 공차를 보장합니다.
- 중간 지능형 파티션은 공기 추출 및 먼지 제거에 사용되며 해당 공기 배출구는 절단 범위와 함께 자동으로 열려 절단 과정에서 먼지 확산을 줄입니다.
서보 모터
- 브랜드 서보 모터 및 드라이브, 높은 인코더 분해능;
- 높은 역동성, 조밀한 구조 및 에너지 효율성을 통합합니다.
플로팅 크로스 빔
- 장기간 사용시 기계 본체의 양쪽에 기준 평행도의 정도에 의한 충격을 상쇄하기 위해 플로팅 크로스 빔 구조 설계를 채택하여 절단 정밀도를 보장합니다.
- 플로팅 크로스 빔은 슬라이딩 블록을 효과적으로 보호하여 힘 억제 및 비드 블라스팅을 줄여 작동의 선형 정밀도를 보장하고 절단시 직선 및 라운드 외 상황을 줄입니다.
CNC 수치 제어 시스템
사이프컷 제어 시스템
- 이 장비는 간단하고 우아한 인터페이스, 강력하고 실용적인 기능 및 대형 화면 디스플레이와 함께 FSCUT 레이저 절단 제어 시스템을 적용합니다. Windows 운영 체제를 기반으로 개발되었으며 많은 레이저 절단 모듈을 전용 기능과 통합한 전문 레이저 절단 시스템입니다. 무선 키보드와 무선 마우스가 장착되어있어 장비가 작동하기 쉽습니다.
절단 공정 기술
자동 장애물 회피
- 공작물이 콕 소리를 내면 절단 헤드가 자동으로 공작물을 식별하고 빠르게 상승하여 장애물을 피하고 다음 공작물의 위치를 지능적으로 찾을 수 있습니다.
- (1) 절단 헤드와 공작물 사이의 충돌 가능성을 줄이기 위해; (2) 가공 중 절단의 일관성을 보장하여 가공 효율성을 향상시킵니다. (3) 다음 공작물의 위치를 지능적으로 찾아 시트의 일체형 전송 가능성을 줄이고 시트 낭비를 줄입니다. (4) 간단하고 지능적인 조작을 통해 작업자와 편집자의 작업량을 줄입니다.
번개 절단
- Hymson의 특징적인 신기술은 절단 정밀도, 절단 속도 및 절단시 에너지 소비의 세 가지 측면에서 레이저 절단 생산을 향상시킵니다.
- 고효율 : 번개 절단은보다 효율적인 천공 기능과 더 빠른 절단 속도를 가지고 있습니다.
- 낮은 에너지 소비: 절단 목적의 가스 에너지 소비가 50% 이상 감소합니다.
- 좋은 품질: 절단 섹션의 높은 품질, 부드럽고 균일한 절단 가장자리, 더 적은 버.
중단점 재개
- 절단 중 프로그램 중단, 갑작스러운 정전 등의 경우 기계를 다시 시작하면 "중단 점 재개"기능이 이전에 설정된 경로를 기억하고 처리를 재개 할 수 있습니다.
- 시간이 많이 걸리고 효율성에 영향을 미치는 원래 시작점에서 프로세스를 다시 진행하지 마십시오.
- 두꺼운 시트 또는 넓은 윤곽선이있는 공작물을 절단 할 때 "중단 점 재개"기능은 시간 소모, 많은 재료 소비, 높은 비용 등과 같은 일련의 문제를 잘 해결할 수 있습니다.
임의 포인트 컷인
- 실제 생산 과정에서 시트의 특정 노드의 먼지, 가스 부족 등으로 인해 시트의 일부가 완전히 절단되지 않은 경우 일반 레이저 절단기 제조업체의 솔루션은 시스템 인터페이스를 재설정하는 것, 즉 절차 작업의 시작부터 끝까지 프로세스를 다시 진행하는 것입니다. 많은 재료를 소비하고 비용이 많이 듭니다.
- Hymson의 "임의 포인트 컷인" 기능을 사용하면 커팅 헤드가 처음부터 끝까지 절단하지 않고 임의의 포인트에서 절단할 수 있으므로 시간 소모, 많은 재료 소비, 높은 비용 등의 문제를 해결할 수 있습니다.
공구 시동의 점진적 속도 조절
- 두꺼운 시트는 완전히 절단되지 않습니다. 섹션의 선이 고르지 않습니다. 섹션에 심각한 찌꺼기 등이 있습니다. 공구 시동이 불량하면 두꺼운 시트의 고품질 절삭 효과를 얻을 수 없으며 청색광 반사, 결함 등과 같이 공작물 품질에 영향을 미치는 일련의 문제가 나타날 수 있습니다. 심각한 경우 절단 헤드와 광학 장치가 손상 될 수 있습니다.
- Hymson의 "공구 시작의 점진적 속도 조절"(두꺼운 시트 용) 공정을 사용하면 천공 후 속도 조절이 지능적으로 점진적이므로 더 나은 절단 효과를 얻을 수 있습니다. 이 과정은 주로
- 두꺼운 스테인레스 스틸 및 알루미늄 합금 시트 절단에 사용되며 안정적이며 고품질 공작물을 제공합니다.
플라이 커팅
- "플라이 커팅" 프로세스는 리드를 채택하지 않고 레이저 헤드의 모션 트레일의 접선에 윤곽선 절단의 시작점을 놓을 수 있습니다. 모든 세부 사항을 독립적으로 자르지 않고 대신 모든 윤곽선을 직선으로 자릅니다.
- 절단 중 레이저의 절단 방향 변화를 줄이고 천공 기간과 횟수를 줄이며 절단 중 레이저 헤드가 항상 고속 운동 상태에 있도록 보장하므로 얇은 강판의 고속 절단 가공에 매우 적합합니다.
- 시트의 처리 시간을 줄이고 선반의 절단 효율을 향상시킵니다.
고속 절단
- 격렬한 충격 진동, 톱니 랙 파손 등과 같은 일반적인 급격한 가속 및 감속은 선반의 하드웨어를 손상시킬 수 있습니다.
- Hymson의 "고속 절단" 기능은 절단 경로를 미리 계획하고 선삭 및 덧셈 및 빼기 프로세스와 보간을 최적화합니다.
- 효율적인: 가속 및 감속을 크게 개선하고 가속 및 감속 시간을 줄입니다. 복잡한 공작물 가공의 효율성 30% 향상
- 안전: 선반 절단 시 가속 및 감속으로 인한 충격을 흡수하여 기계의 고속 처리를 보장하고 충격으로부터 선반을 보호합니다.
성능 지수
피부 패스의 구조 | 밀 식스 롤 |
롤 재료의 최대 두께l | 1500 밀리미터 |
롤 재료의 최대 무게 | ≤15톤 |
최대 처리 길이 | 무제한 |
최대 가공 두께 | 0.5-2.0 미리메터 |
급지 정밀도 | ±0.5 밀리미터 /3000 밀리미터 |
레벨링 정밀도 | ±0.1 밀리미터 / m2 |
최대 처리 속도 | 20m/분 |
신청 | 스테인레스 스틸, 아연 도금 시트, 탄소강, 알루미늄 시트, 냉간 압연 시트 |
힘 | AC 삼상 380V/50HZ |
작동 압력 | 0.6-0.8Mpa |
사용자의 기계 설치 현장 조건 준비
S/N |
콘텐츠 |
1 |
전력 공급 수용량: ≥60KVA |
2 |
전원 공급 장치 요구 사항: (1) 3상 전압 안정성±5%; (2) 3상 전원의 불균형 |
3 |
압축 공기 공급 요구 사항:
|
4 |
절단용 보조 가스: 산소(O2)/ 질소(N2): 순도 ≥ 99.99% |
5 |
시트 (튜브) 절단 : 검은 피부, 매끄럽고 평평하며 녹슬지 않고 고르게 압연되어 ISO 표준에 도달합니다. |
6 |
설치 장소 요구 사항 : 1. 장비 설치를위한 기초는 정착되지 않으며 당사자 B가 제공 한 기초 도면에 따라 건설되어야한다. 2. 온도 요구 사항 : [5-30] °C; 3. 습도 요구 사항: |
7 |
장비 운영자는 중등 전문 학교 이상을 졸업하고 컴퓨터 및 일반 수치 제어 선반 작동 경험이 있어야합니다. 장비에는 프로그래밍 컴퓨터가 장착되어 있어야합니다. |
설치 및 시운전
1. 계약에 따라 제공되는 모든 장비는 Hymson이 설치하고 시운전해야합니다. 계약서에 서명한 후 최단 시간에 장비의 특정 설치 위치를 결정하고 계약 발효 후 영업일 기준 5일 이내에 장비 기초 도면을 제공합니다. 설치 및 시운전 전에 Hymson에서 제공한 장비 기초 도면에 지정된 요구 사항에 따라 장비 기초를 엄격하게 준비해야 합니다. 설치 장소가 확보된 후 엔지니어는 휴대하는 도구로 장비를 설치 및 시운전하고 10일 이내에 설치, 시운전, 기술 색인 테스트, 교육, 승인 및 사용을 위한 배송을 완료합니다.
2. 설치 및 시운전 및 배정 된 직원과 관련된 비용은 Hymson이 부담해야합니다.
운송 및 물류
1. 배달 장소는 설치 장소여야 합니다.
2. 트럭으로 장거리 운송에 적합한 표준 포장, 방습, 녹 방지 및 충격 방지; 일체형 게양에 적합하고 리프팅을위한 무게 중심 및 게양 위치를 나타냅니다.
3. 수송의 형태: 자동차 수송. 우리는 운임과 보험을 부담해야 합니다.
4. 각 포장 상자에는 자세한 포장 목록과 품질 인증, 장비 및 기타 문서 및 재료에 대한 지침이 첨부되어야 합니다. 포장 목록은 포장 상자 외부에 있어야 하며 품질 인증은 포장 상자 안에 있어야 합니다.
사전 판매 서비스
1. 당신을 위한 레이저 표하기 조각 시험을 위해 저희 표본 물자를 보내는 환영.
2. 우리는 당신이 기계에 관하여 더 많은 것을 알기 위하여 그림, 영상 및 다른 관련 문서를 제안합니다.
3. 우리는 온라인 상태이며 모든 질문에 신속하게 답변 할 것입니다.
4. 당신이 중국을 방문하는 기회가 있는 경우에, 당신은 온난하게 우리 공장을 방문하는 환영받습니다.
판매 후 서비스
1. 어떤 부속든지 보증 기간 도중 질 문제가 있습니다, 우리는 당신에게 새로운 보충을 무료로 보낼 것입니다. 그리고 고객은 교체 배송비를 감당합니다.
2. 기계와 함께 보내진 훈련 영상, 상세한 설명서 및 카탈로그. 고객은 명확한 교육 비디오를 시청하여 기계 작동을 연구할 수 있습니다.
3. 기술적인 문제나 새로운 문의가 있는 경우 Hymson은 전화로 필요한 경우에도 온라인 또는 이메일로 서비스 지원에 신속하게 응답합니다.
4. 전문 기술 지원 및 판매 후 후속 조치. 무료 소프트웨어 업데이트.
자주 묻는 질문(FAQ)
1) 귀사의 주요 제품은 무엇입니까?
우리의 주요 제품은 판금 레이저 절단기, 섬유 레이저 1500w 절단기, 관 레이저 절단기, 정밀도 레이저 절단기, 레이저 용접 기계, 중대한 금속 장 절단기 가격에 1.5 kw 섬유 레이저 절단기를 포함합니다.
2) 파이버 레이저 장비는 어디에 적용됩니까?
우리의 1.5kw 섬유 레이저 절단기는 모든 종류의 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 강판, 전해 강 및 실리콘 강 등에 적합합니다.
3) 레이저 장비의 장점은 무엇입니까?
Hymson 레이저를 사용하면 종단 간 공정을 모니터링하고 모든 가공 공정을 완벽하게 제어 할 수 있습니다. 파이버 레이저 1500w 절단기의 전체 가공 공정이 원활하게 수행되어 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 또한 대량 생산시 제품의 정밀도와 일관성이 보장됩니다.
4) 레이저 장비를 생산할 때 품질을 제어하는 방법은 무엇입니까?
우리는 국제적인 진보된 생산 기술을 소개하고, 엄격히 레이저 절단기의 질을 지키기 위하여 질과 비용 관리의 일련의 측정을 실행합니다. 또한 모든 원료는 생산에 들어가기 전에 국제 표준에 따라 엄격하게 검사됩니다.
5) 레이저 기계장치가 판매되는 국가는 어디입니까?
우리의 파이버 레이저 1500w 절단기는 미국, 스페인, 네덜란드, 폴란드, 프랑스, 터키, 스위스,이란, 이집트, 인도, 남아프리카, 말레이시아, 캐나다, 멕시코, 콜롬비아, 브라질, 칠레, 한국, 일본 및 기타 여러 국가와 같은 전 세계에 판매됩니다.
2008 년에 설립 된 Hymson Laser는 레이저 및 자동화 분야에 기여해 왔습니다. 이제 세계 최고의 레이저 및 자동화 장비 통합 솔루션 제공 업체이자 국가 하이테크 기업이되었습니다.
다양한 산업 분야의 판금 응용 분야를 목표로 Hymson은 레이저 플레이트 절단기, 레이저 튜브 절단기, 레이저 용접기, 레이저 자동화 소프트웨어 등과 같은 포괄적인 레이저 자동화 솔루션을 포함하여 전문적이고 고품질의 제품 믹스 및 서비스를 사용자에게 제공합니다. 엔지니어링 기계, 건설 기계, 경공업 기계, 농업 기계, 석유 기계, 전기 제조, 자동차 제조 및 항공 우주 산업에서 널리 사용됩니다.
● 지능형 가스 제어 시스템 : 가스를 최대 50 % 절약
● 자동 초점 : 정확하고 빠르며 스마트
● 전자동 윤활 시스템: 유지 보수가 필요 없는 기어와 랙에 자동 윤활유를 바르십시오.
● 글로벌 공장 교육을 받은 엔지니어의 설치/교육 및 지원.
다양한 산업 분야의 판금 응용 분야를 목표로 Hymson은 레이저 플레이트 절단기, 레이저 튜브 절단기, 레이저 용접기, 레이저 자동화 소프트웨어 등과 같은 포괄적인 레이저 자동화 솔루션을 포함하여 전문적이고 고품질의 제품 믹스 및 서비스를 사용자에게 제공합니다. 엔지니어링 기계, 건설 기계, 경공업 기계, 농업 기계, 석유 기계, 전기 제조, 자동차 제조 및 항공 우주 산업에서 널리 사용됩니다.
찬송가 레이저를 선택하는 이유
● 지능형 먼지 배출 시스템 : 절단 영역에서만 작업하고 환기 효과를 강화하십시오.● 지능형 가스 제어 시스템 : 가스를 최대 50 % 절약
● 자동 초점 : 정확하고 빠르며 스마트
● 전자동 윤활 시스템: 유지 보수가 필요 없는 기어와 랙에 자동 윤활유를 바르십시오.
● 글로벌 공장 교육을 받은 엔지니어의 설치/교육 및 지원.